壓力、流量、液位、溫度——四大控製儀表係統故障分析步驟
一、壓力控製儀表係統故障分析步驟
壓力控製係統儀表指(zhǐ)示出現快速振(zhèn)蕩波動時,首先(xiān)檢查(chá)工藝操作(zuò)有無變(biàn)化,這種變化多半是工藝操作和調節器PID參數整定不好造成。
壓力(lì)控製係統儀表指示出(chū)現死線,工藝操作變化了壓力指示還是不變化,一般故障出現在壓力測量係統中,首先檢查測量引壓導管(guǎn)係統是否有堵的(de)現象,不堵,檢查壓力變送器輸出(chū)係統有無變化,有變化,故障出在控製器測量指示係(xì)統。
二、流量控製儀表係統故障分析步驟
流量控製儀表係統指示(shì)值達到(dào)zui小時,首先檢查現場檢(jiǎn)測儀表(biǎo),如果正常,則故障在顯示儀表。當現場檢測儀表指示也zui小,則檢查調節閥開度,若調(diào)節閥開度為零,則常為調節閥到調節器之(zhī)間故障。當現場檢測儀表指示zui小,調節閥開度正(zhèng)常,故障原因很可(kě)能是係統壓力不夠、係統管路堵塞、泵不上量、介質結晶、操作不當等原因(yīn)造成。若是儀表方麵的故障,原因(yīn)有:差壓流量計可能是正壓引壓導(dǎo)管(guǎn)堵;差壓變(biàn)送器正壓室漏;機械式流量計是齒輪卡死或過濾(lǜ)網堵(dǔ)等。
流量(liàng)控製儀表係統指示值達到zui大時,則檢測儀表也常(cháng)常會指示zui大(dà)。此時可手動遙控調節閥開大或關小,如果流量能降下來則一般為工藝(yì)操作原因造成。若流量值降(jiàng)不下來(lái),則是儀表係統(tǒng)的原因造成,檢查流量控製儀表係統的調節閥是否動作;檢查儀(yí)表測量(liàng)引壓係統是(shì)否正常;檢查儀表信號傳(chuán)送係統是否正常。
流量(liàng)控製儀表(biǎo)係統指示值波動較頻繁,可將控製改到手動,如果波動減小,則是儀表方麵的原因或是儀表控製參數PID不合適,如果波動仍頻(pín)繁,則是工藝操作方麵原因造成。
三(sān)、液位控製儀表係統故障分析步(bù)驟
液位控製儀(yí)表係統指示值變化到zui大或zui小時,可以先檢查檢測儀表(biǎo)看是否正常,如指示正常,將液位控製改(gǎi)為手動遙控液位,看液位變化情況。如液位可以穩定在一定的範圍,則故障在液位控製係統;如穩不住液位,一(yī)般為(wéi)工藝係統造成的故障,要從工藝方麵查找原因。
差壓式液位控製儀表指示和現場直讀式指示儀表指示對不(bú)上時,首先檢查現場(chǎng)直讀式(shì)指示儀(yí)表是否正常,如指示正常,檢查差壓式液位儀表的負壓導壓管封(fēng)液是否(fǒu)有滲漏;若有滲(shèn)漏,重新灌封液,調零點(diǎn);無(wú)滲漏,可能是儀表的負遷移量(liàng)不對了,重新調整遷移量使儀表指示正常(cháng)。
液位控製儀表係統指示值變化波動頻(pín)繁時,首(shǒu)先要分析液麵控製對象的(de)容量大小,來分析故障的原因,容量大一般是儀表故障造成。容量小(xiǎo)的首(shǒu)先(xiān)要分析工藝(yì)操作情況是否有變化(huà),如有變化很可能是工(gōng)藝造成的波動頻繁。如沒有變(biàn)化可能是儀表故障造成。
四、溫度控製儀表(biǎo)係統故障分析步驟(zhòu)
分析溫度控製儀表係統故障時,首先(xiān)要注意兩點:該係統儀表多采用電動儀表測量、指示、控製;該係統儀(yí)表的測量往往滯後較(jiào)大。
溫度儀表係統的指示(shì)值突然變到zui大或zui小(xiǎo),一般為儀表係統故障。因為溫度(dù)儀表係統(tǒng)測量滯(zhì)後較(jiào)大,不會發生突然變(biàn)化。此時的故障原因多是熱電偶、熱電阻、補償導線斷(duàn)線或變(biàn)送器放大器失靈造成(chéng)。
溫度控製儀表係統指示出現快速振蕩現象,多為控(kòng)製參(cān)數PID調整不當造成(chéng)。
溫度控製儀表係統指示出現大幅緩慢的(de)波動,很可能是由於工藝操作變化引起的,如當時工藝操作沒有變化,則很可能是儀表(biǎo)控製係(xì)統本身的故障。
溫度控製係統本身的故障分析步驟(zhòu):檢查調節閥輸入信號是否(fǒu)變化,輸入信號不變化,調節(jiē)閥動作,調節閥膜頭(tóu)膜(mó)片漏了;檢查(chá)調節閥定位器輸入信號是否變化,輸入信號不(bú)變化,輸出信號變化(huà),定位(wèi)器有(yǒu)故障;檢查定位器輸入信號有變化,再查調節器輸出有無變(biàn)化(huà),如果調節(jiē)器輸入(rù)不變化,輸出變化(huà),此時是調節器本身(shēn)的故障(zhàng)。
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