壓力、流量（liàng）、液（yè）位、溫度（dù）——四大控製儀（yí）表係統故障分析（xī）步驟

一、壓力控製儀表（biǎo）係統故障分析步驟

壓（yā）力（lì）控製係統儀表指示出（chū）現快速振蕩波動時，首先檢查工藝操作有無變化，這種變化多半是工藝操作和調節器PID參數整定不好造成。

壓力控製（zhì）係統儀表指示出現死（sǐ）線（xiàn），工藝操作變化了壓力指示還是不變化，一般故障（zhàng）出現在壓力測（cè）量係統中，首先檢查測量引壓導管係統是否（fǒu）有堵的現（xiàn）象（xiàng），不堵，檢查壓力變送器輸出係統有（yǒu）無變化，有變化，故障（zhàng）出在（zài）控製器測量指示係統。

二、流量控製儀表係統故（gù）障分析步驟

流量控製儀表係統指示值達（dá）到zui小（xiǎo）時，首先檢查現場檢測儀表，如果正常，則故障在（zài）顯示儀表。當現場檢測儀表指示也zui小，則檢查調節閥開度，若調節閥開度為零，則常為調節閥（fá）到調節器之間（jiān）故障。當現場檢測（cè）儀表指示zui小，調節閥開度正常，故障原因很（hěn）可能是係統壓力不夠（gòu）、係（xì）統（tǒng）管路堵塞（sāi）、泵不上量、介（jiè）質結晶、操作不當等原因造成。若是儀表方麵的故障，原因（yīn）有：差壓流量計可能是（shì）正壓引壓導管堵；差壓變送器正壓室漏；機械式流（liú）量計（jì）是齒（chǐ）輪（lún）卡死或（huò）過濾網堵（dǔ）等。

流量控製儀（yí）表係統指示值達到zui大時，則檢（jiǎn）測儀表也常常會指示（shì）zui大。此時（shí）可手（shǒu）動（dòng）遙控調節閥開（kāi）大或關小，如果流量能降下來則一般為工藝操作原因造成。若流量值降不下來，則是儀表係統的原因造成，檢查流量控製儀表係統的調節閥是否動作；檢查儀表測量引壓係（xì）統（tǒng）是否正常；檢查儀表（biǎo）信號（hào）傳送係統是否正常。

流量（liàng）控製儀表係統指示（shì）值波動較（jiào）頻繁，可將控製改到（dào）手動，如果波動減小，則是儀表方麵的原因或是儀表控製參數PID不合適，如果波動仍頻繁，則是工藝操作方（fāng）麵原因造成。

三、液（yè）位控製儀表係統故障分析步驟

液位控製儀表係統（tǒng）指示值變化到zui大或zui小時，可以先檢查檢（jiǎn）測儀表看是否正（zhèng）常，如（rú）指示正常，將液位控製改（gǎi）為手動遙控液位，看液位變化情況。如液位可以穩定在一（yī）定的範圍，則故障在液位控製係（xì）統（tǒng）；如穩不住液位，一般為工藝係統造成（chéng）的故障，要（yào）從工藝方麵（miàn）查找原因。

差壓式液位（wèi）控製儀表指示和現場（chǎng）直讀式指示儀表指示對不上時，首先檢查現場（chǎng）直讀式指示儀表是否（fǒu）正常，如指示正常，檢查差壓式液位儀表（biǎo）的負（fù）壓導壓管封液是否有滲漏；若有滲漏，重（chóng）新灌（guàn）封（fēng）液，調零點；無滲漏，可能是儀表的負遷移（yí）量（liàng）不對了，重新調整遷移量使儀表指示正（zhèng）常（cháng）。

液（yè）位控製儀表係統指示值變化（huà）波動頻繁時，首先要分析液麵控製對象的容量大小（xiǎo），來分析故障的原因，容量大一般是儀表故障造成。容量小（xiǎo）的首先（xiān）要分析工藝操作情（qíng）況是否有變（biàn）化，如有變化很可能是工藝（yì）造成的（de）波動頻繁。如沒有（yǒu）變化（huà）可能是儀表故障造成。

四、溫度控製儀表係統故障分析（xī）步驟

    分析（xī）溫度控製（zhì）儀表係統故障時，首先要注（zhù）意兩（liǎng）點：該係統儀表多采用電動（dòng）儀表（biǎo）測量、指示、控（kòng）製；該係統儀表的（de）測量往往滯後較大（dà）。

溫度儀表係統的指（zhǐ）示值（zhí）突然變到zui大或zui小，一般為儀表係統故障。因為溫度儀表係統測量滯後（hòu）較大（dà），不會發生突然變化。此時的故障（zhàng）原因多是熱電偶、熱電阻（zǔ）、補償導線斷線或變送器放大器（qì）失靈造（zào）成。

溫度控製儀表係統指（zhǐ）示（shì）出現快（kuài）速振蕩現象，多為控製參數PID調整不當造成（chéng）。

溫度控製儀表（biǎo）係統指示出現大幅緩（huǎn）慢（màn）的波動，很可能是由於工藝操作變化（huà）引起的，如當時（shí）工藝操（cāo）作（zuò）沒（méi）有變化，則很可能是儀表控製係（xì）統本（běn）身的故（gù）障。

溫度控製係統本（běn）身的故障分析步驟：檢查調節閥輸入信號是否變化，輸入（rù）信號不變化，調節閥動作，調節閥膜頭膜片漏了；檢查調節閥定位器輸入信號是否變化，輸入信（xìn）號不變化，輸出信號變化，定位器有故障；檢查定位器輸入信（xìn）號有變化，再（zài）查調節器輸出有無變化，如果調節（jiē）器輸入不變化，輸出變化，此時是調節器（qì）本（běn）身的故障。

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